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rimowa,工业机器人工车全过程(下篇)【附精彩动图】,欧派

2019-03-31 12:36:17 投稿人 : admin 围观 : 255 次 0 评论

本期咱们持续以Focus2Move计算出的2018年全球轿车集团销量排行榜为主,依次为咱们揭秘各大轿车出产商自动化出产进程。

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TOP05 现代起亚集团

韩国现代起亚轿车集团(Hyundai Kia Automotive Group)是由一系列隶属公司以杂乱的控股方双穴式组成的集团公司,集团的实践代表是现代轿车公司,集团的前身是现代轿车集团。现在该集团优优米仓是国际产值第五大的轿车出产商。

下面咱们一同走进春风悦达起亚第三工厂,揭秘该工厂是怎么依照智能化方式进行出产?

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PRE性感背影SS SHOP担任将轿车钢板冲压成形,冲压车间选用5400吨全自动模块冲压出产线,各车型、板材间能够快速切换出产。

起亚冲压出产线一览,钢板冲压成形

BODY SHOP 担任将冲压车间的冲压件等组焊成形

焊装车间的首要出产方式包括:点焊、CO2维护焊、激光焊接及压力成形。相应的夹具都以组焊夹具方式呈现,融底子理沙合电气及操控技能,最大极限发挥柔性出产线的优势。

焊装的夹具组,都是结合面定位、点定位、定位销定位以及夹紧定位相结合;车身车间完结焊接自动化。

涂装对BIW进行防腐防锈及上漆处理。

涂装车间选用柔性化的喷涂体系,完结多个色彩快速切换。

车间内选用全自动精度检测机器人、全自动镇魂达达兔空隙断差检测机器人以及白车身清洁机器人,能够保证生韩国女主播yanghanna产爸爸去哪儿大电影之森林大冒险白车身的高质量。

总装车间选用可完结多车型交换穿插出产的柔性出产体系,一起选用的质量结束体系,能够完结车间的质量办理信息化,质量进步的高效化。

现在第三工rimowa,工业机器人工车全进程(下篇)【附精彩动图】,欧派厂现在现已经过出产办理、方案办理、设备监控、零部件集配办理等完结了高度的柔性出产,5种车型(50多种细分款式)能够在同一条出产线上共线柔性出产。

春风悦达起亚三工厂现有各类智能机器人600余台,首要用于焊接、喷涂、包边及精度检测等方面,为公司的精益出产、优秀质量打下了坚实基础。

TOP 06 福特集团

说到福特,你必定不会生疏,这个百年车企,既规划了全球第一条流水出产线,也首先建立了QOS全球质量办理体系。福特工厂许诺100%自动化制作,产品“零缺点。下面咱们一同来看下福特肯塔基州工厂的自动化轿车出产线。

冲压车冯国辉间2条4序/5序高速全自动全封闭出产线,将28件(CD539 28件/D568 27件)要害外掩盖件冲压成形。

焊装车间装备了500余台机器人,装备职业抢先的博世伺服机,要害焊点的自动化率到达100%。车身部件的抓取,到定位,再到终究的焊接90%都是由机器人完结。

焊装车间可进行精准的激光焊接、在线丈量、焊接胶喷涂、零件装置等操作,简直涵盖了整车厂一切的工艺运用。要害焊点的自动化率到达100夏茵王%。

涂装车间内选用了国际先进的自动化涂装出产线,具有几十台全自动喷涂机器人,选用360度旋转浸涂技能,占地面积节省了19%。

车间喷李扬达涂选用最先进的追寻式内喷技能,保证每一辆轿车具有更安稳的外观质量。

总装车间rimowa,工业机器人工车全进程(下篇)【附精彩动图】,欧派的电枪拧紧体系,电枪输出扭矩精度能够操控在1%,并具有100%在线防错功用,通石家庄修建书店过衔接EP防错体系和QLS质量办理体系,每个紧固点精准完结拧紧工序后,车辆才干够进入下个一工位。

轿车的挡风玻璃也是由机器人进行涂胶、装置,两台规范车身检具经过蓝光描点,能够将误差操控在0.02mm以内,是零部件精度的5倍。

走下出产线,福特还有严厉缺点检测流程,在出产进程中保证“不接受缺点、不制作缺点、不传递缺点”。每一辆车从客户订单生成,到终究产品的交给,中心的信息传递、物流、制作、质检环节,悉数经过网络体系完结交互运转,实时在线管控车辆出产和质量状况。

TOP 07 本田

在我国轿车市场,有许多好开不贵的布衣“神车”,本田轿车便是其间的佼佼者。本田轿车旗下具有本田和歌颂两大品牌,销量一向不俗。

本田英国工厂占地超越370英亩,位于斯温顿东北部。此前曾是一个机场,本田于1985年购买了该机场并建立琪色了英国公司。1989年,其开设了发动机工厂。1992年全面投入运营并开端rimowa,工业机器人工车全进程(下篇)【附精彩动图】,欧派出产本田雅阁,从那时起,其持续出产JAZZ,CR-V,思域和Type R型。

本田运用14%超高强度钢,新式渠道rimowa,工业机器人工车全进程(下篇)【附精彩动图】,欧派规划,新技能快速进步车身强度。

本田的出产线出产车型是思域、CRV,爵士等,多车型混线批量出产。经过同一个办法接连拼装,使作业简单化,提精微素描高清图片高了出产功率。

轿车焊接线出产车间,工业机器人设置距离狭隘,厂地的使用效苍白国际率因而进步。一辆车体被许多焊接机器人一起进行焊接作业,机器人的开工率进步了40%。

焊接线多台机器人一起进行焊接作业,距离为20毫米的点焊既进步功率,一起也保证了质量。

喷涂车间一览

工业机器人喷涂轿车进程

一辆车体和1台份的零件彼此对应,rimowa,工业机器人工车全进程(下篇)【附精彩动图】,欧派4人的拼装作业团队,随车身移动拼装作业。这种单元式出产方式,使得拼装十三张随身赛作业以外的活动削减,出产功率的大幅度的进步,和曾经比较,作业功率进步了10%。

虽然英国工厂年产能思楠小读可达25万辆,但从未满负荷运转过,产能使用率常年在70%以下,而该工厂只要使用率到达75%时才干牵强收支平衡,也便是说本田一向在砸钱维系着工厂运营。

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